Morteros de recrecidos y acabados de suelo. Normativa y Designación.

Tras la revisión promovida por AFAM en 2014 de las Normas UNE-EN 13318 y UNE-EN13813 quedo esclarecida la confusión derivada de una inexacta traducción de estas Normas Europeas cuyo campo de aplicación no se ceñía realmente sólo al ámbito de Pastas Autonivelantes, sino a morteros de solados en general.

Por lo tanto, bajo el término Morteros de Recrecidos y Acabados de Suelos, se incluyen aquellos morteros conocidos como Autonivelantes.

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El campo de aplicación de la unidad de obra atiende a la aplicación en recrecidos o soleras continuas de este mortero industrial y cuya característica principal, radica en la capacidad que posee en estado fresco para extenderse de forma natural y dar lugar a una superficie plana.

Es un mortero que se va a aplicar siempre en interiores tanto en obra nueva como en rehabilitación y sobre soportes de hormigón o materiales aislantes, entre otros.

En función del tipo de conglomerante utilizado encontramos, varios tipos designados por siglas donde los más comunes y conocidos son los de base cemento, sin embargo, existe en el mercado una amplia gama:

CT Morteros para Recrecidos y Acabados de Suelos con base de cemento.

CA Morteros para Recrecidos y Acabados de Suelos con base sulfato de calcio.

 MA Morteros para Recrecidos y Acabados de Suelos con base de magnesita.

 AS Morteros para Recrecidos y Acabados de Suelos con base de masilla asfáltica.

 SR Morteros para Recrecidos y Acabados de Suelos con base de resinas

 sintéticas.

Una vez determinado el conglomerante, su designación irá acompañada de otras siglas que nos darán información sobre sus características más comunes como son:

 

  • Resistencia a compresión C
  • Resistencia a flexión F
  • Resistencia al desgaste AR

Por tanto, para la designación de estos morteros destinados a la realización de soleras continuas se utilizarán las siglas correspondientes al conglomerante y a las características mencionadas.

Se indicará como mínimo las clases de Compresión C y Flexión F y si se trata de acabado de suelos se añadirá la resistencia al desgaste AR.

Hay casos donde además se utilizan materiales tales como áridos, polímeros o fibras para conseguir características especiales, estos materiales también se podrán mencionar en la designación.

Pero la forma más fácil de ver todo esto es con ejemplos.

 

  • CT – C20 – F4: Mortero de cemento para recrecido con resistencia a compresión de 20 N/mm2 y resistencia a flexión de 4 N/mm2.

 

  • CT – C40 – F10: Mortero de cemento para recrecido modificado por polímero, con resistencia a compresión de 40 N/mm2, y resistencia a flexión 10 N/mm2.
  • CT – C40 – F10 – AR4: Mortero de cemento para Acabado de suelo de 40 N/mm2, resistencia a flexión 10 N/mm2 y resistencia al desgaste hasta 400 μm.

Esto nos ayudará a realizar una elección del mortero adecuada al uso previsto, que es uno de los factores determinantes para un buen resultado.

Hay que desechar la ejecución de soleras continuas con morteros de albañilería (UNE EN 998-2) adicionados con un fluidificante ya que estos materiales no son adecuados para recrecer y pueden ocasionar patologías.

Viga de amarre

Una viga de amarre es un elemento de construcción utilizado para evitar que dos elementos estructurales de otros estén separados. La viga de amarre inferior es una columna de cemento u hormigón, y tiene como función principal la de amarrar los muros de ladrillos de manera que trabajen solidariamente frente a las cargas laterales que pueden ser vientos o terremotos.

Viga de Amarre
Otra función de la viga de amarre inferior es servir de intermediario para la unión de la estructura del techo a las paredes. La viga de amarre, como su nombre lo indica, amarra las paredes de la casa y las hace más resistentes a los huracanes y terremotos. La viga de amarre tiene como función principal la de amarrar los muros de bloques de manera que trabajen solidariamente frente a las cargas laterales que pueden ser vientos o terremotos.

FORJADO COLABORANTE

El forjado colaborante o compuesto supone una gran alternativa para aquellos proyectos que requieran grandes prestaciones técnicas. Su tecnología incrementa la capacidad de adherencia entre las chapas de acero y el hormigón. Además, su ligereza y resistencia permite su utilización en pilares, vigas y cimentaciones y hacer frente a las tensiones que generan las cargas.

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Diversas pruebas y ensayos de este material muestran que está especialmente indicado para edificaciones metálicas de importantes dimensiones. Su particular forma y características permiten que entre la luz, y lo hacen perfecto para estructuras de metal visto.

Ventajas del forjado colaborante 

  •          Actuar como soporte durante el trabajo en la construcción
  •          Estabilizar el marco de estructuras mecánicas
  •          Soportar las cargas generadas durante procesos de hormigonado y cimentación
  •          Permite trabajar muy bien en colaboración con el hormigón
  •          Fácil y rápido de trabajar e instalar

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Aplicaciones del forjado colaborante 

  •          Naves industriales
  •          Estructuras públicas
  •          Centros comerciales
  •          Viviendas
  •          Oficinas 

Si necesitas más información sobre forjado colaborante para cualquier proyecto, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Te asesoraremos sobre los mejores materiales para trabajar tu estructura y hacerte un presupuesto ajustado a tu medida

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Vigueta Pretensada

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La Vigueta Pretensada es un elemento prismático de Hormigón sometido a tensiones de precompresión aplicadas por medio de su armadura de Acero para pretensado, tensada antes de hormigonar y que posteriormente al destensarla queda anclada al Hormigón que previamente ha alcanzado la resistencia adecuada.

  • Autorresistente

Vigueta capaz de resistir por sí sola, en un forjado, sin la colaboración del hormigón vertido en obra, la totalidad de los esfuerzos a los que habrá de estar sometido el forjado.

  • Semirresistente

Vigueta en la que para ejecutar el forjado es necesario el apuntalamiento. La fabricación industrial de las viguetas producidas en serie se lleva a cabo con hormigones de gran resistencia, dosificados en peso y controlados en laboratorios. Las series de viguetas se diferencian entre sí por la cuantía de acero utilizado y por la excentricidad de las cargas de pretensado, adecuándose cada una de ellas a los diferentes requerimientos del cálculo estructural.

Viguetas armadas

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